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目的：评估铅玻璃的抗磨损和抗划伤性能，以预测其在长期使用过程中抵抗物理损伤的能力。
方法：使用硬度计对铅玻璃的表面进行硬度测试。常见的硬度测试方法包括莫氏硬度测试、台湾当地维氏硬度测试等。通过测量铅玻璃表面的压痕深度或面积，可以判断其硬度等级。检查铅玻璃在不同化学环境中的稳定性，以确保其在各种使用条件下都能保持良好的性能。
方法：将铅玻璃样品置于含有不同化学物质的溶液中，如酸、台湾附近碱、台湾本地盐等，经过一定时间后观察其表面是否发生腐蚀、台湾本地变色等现象。同时，还可以测量腐蚀前后的重量变化，以评估其耐腐蚀性能。评估铅玻璃在受到压力或弯曲力时的承载能力，以预测其在安装和使用过程中抵抗外力的能力。
方法：使用 材料试验机对铅玻璃样品进行抗压强度和抗弯强度测试。通过施加逐渐增大的压力或弯曲力，测量样品在断裂前的 承载能力。
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防辐射铅玻璃的耐久性测试是确保其在使用过程中能够持续有效阻挡辐射的关键环节。在进行耐久性测试时，需要注意以下几个方面：
测试前的准备
选择合适的样品：
确保样品具有代表性，能够反映实际使用中的防辐射铅玻璃的性能。
样品应无明显的缺陷或损伤，以避免测试结果的偏差。
了解测试标准和规范：
熟悉相关的测试标准和规范，确保测试过程和方法符合要求。
根据具体使用场景和需求，确定合适的测试项目和指标。
确保测试环境的稳定性，避免环境因素对测试结果的影响。
对于需要模拟特定使用环境的测试（如高温、台湾附近高湿、台湾当地紫外线照射等），应严格控制测试条件，以确保测试结果的准确性。熟悉测试设备的操作方法和使用注意事项，确保测试过程的安全和有效。
定期对测试设备进行校准和维护，以保证其测量结果的准确性。
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原料选择：
铅玻璃的主要原料包括铅、台湾同城二氧化硅、台湾当地纯碱（碳酸钠）、台湾本地石灰石等。对于4mmpb的铅玻璃，需要特别关注铅的含量和纯度，以确保其防辐射性能。
铅通常以氧化铅（PbO）的形式加入，同时还会添加其他辅助原料，如硼砂、台湾同城氟化物等，以改善玻璃的性能。
原料处理：
将块状的原料进行粉碎处理，使其成为细小的颗粒，以便在后续的熔炼过程中能够充分反应。
对潮湿的原料进行干燥处理，去除其中的水分，防止水分在熔炼过程中引起不良反应。
对于含铁等杂质的原料，需要进行除铁处理，以保证玻璃的透明度和质量。
精确称量：
根据铅玻璃的配方要求，使用精确的称量设备对各种原料进行准确称量。配方的准确性直接影响到铅玻璃的性能和质量。
混合搅拌：
将称量好的原料放入混合设备中进行充分搅拌，使其均匀混合。混合的时间和速度需要根据原料的性质和设备的特点进行调整
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